冰銅閃速吹煉工藝流程的備料系統分為冰銅配料工序和冰銅粉制工序。冰銅粉制備工序指的是冰銅的磨碎和烘干，這個過程在冰銅磨內完成。其工藝流程為：閃速熔煉爐產出的冰銅品位為70%左右經水淬脫水后粒度80%小于5mm、含水小于5%。冰銅經膠帶運輸送入冰銅倉內。冰銅倉內的冰銅給出量由計算機自動控制。配好的冰銅經膠帶運輸加入立式冰銅磨內。
立式冰銅磨是冰銅制粉工序的主機設備，其主要作用是將含有3%左右水分的粗顆粒冰銅經過烘干、研磨到一定粒度,通過負壓輸送至布袋收塵器收集后進入爐頂倉備用,凈化后的熱態氣體循環利用。根據生產實踐,冰銅粉粒度<43 μm的占比控制在60% ~65% ,水分<0.2%，按此條件細磨之后的冰銅有利于閃速吹煉爐的生產處理，這也是立式冰銅磨可研磨的粒度范圍。立式冰銅磨的工作原理與輥式磨煤機相似，所不同者是因為處理的物料不同而引起的研磨面材料和研磨輥力度的變化。立式冰銅磨以熱風爐燃燒室產出的高溫煙氣為熱源在進入冰銅磨前將稀釋空氣與熱煙氣混合，使熱煙氣的溫度下降。冰銅落在冰銅磨液壓輥下面的旋轉磨臺上進行研磨后通過熱煙氣輸送到冰銅磨頂部的分級器終得到70%以上粒度小于01043mm、含水低于012%的合格冰銅粉。干燥后的冰銅粉經布袋收塵器通過濃相輸送系統送到位于閃速吹煉爐爐頂的冰銅倉內。
閃速吹煉工藝作為一項新技術，其先進性主要表現在節能、環保等幾個方面，立式冰銅磨作為其中的主要設備，具有研磨能力大、烘干、選粉能力強等特性，為整個工藝系統的節能性和環保性提供了良好的設備支持，如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解詳情
我國從20世紀60年始研究銅冶煉渣的綜合利用問題，已逐漸形成了較成熟的方法和工藝路線。目前，銅冶煉渣的綜合利用主要包括三個方面:一是對銅渣進行選礦處理，回收銅和鐵金屬；二是根據銅渣中所含不同有價金屬的理化性質，用高溫氧化、還原，或者高酸/堿性體系浸出的物理化學方法提取和分離銅、鐵等有價元素；三是直接以銅冶煉渣為原料，利用其獨有化學成分和物理性能，開展低能耗、清潔化制備材料方面的應用與研究。銅渣,特別是水淬銅渣中含有較多的玻璃體,用作混凝土摻合料可以替代粉煤灰和礦渣,解決某些地區摻合料緊缺的狀況。由于活性偏低、重金屬成分較高,銅渣粉的緩凝作用明顯,不過大摻量使用所引起的凝結時間延長問題在多數研究中是可控的。銅渣粉導致混凝土早期強度不足，可通過添加激發劑、提高細度、降低水灰比等方式予以緩解和控制。銅渣粉對混凝土強度的影響會隨齡期延長逐漸減輕,甚至在一段時間后對強度有利。此外,銅渣粉還能提高混凝土彈性模量并減少收縮，對抗斷裂性能也無明顯不利影響。目前銅渣用作膠凝材料的研究多集中于混凝土宏觀力學性能方面，而關于銅渣的活性激發研究深度和廣度不夠。雖然銅渣中含有C2S和C3S活性體，但其含量很低，導致活性較低，銅渣在混凝土中的應用，需要通過物理或者化學的方法對其活性進行激發。
銅渣立磨是銅渣磨細機械設備，通過物理法激發銅渣的活性，使銅渣在混凝土中的應用得以順利進行。桂林鴻程HLM系列銅渣立磨，是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術，經歷二十多年潛心研究開發出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節能的先進粉磨設備?？蓪~渣粉磨至700以上比表面積，充分激發銅渣活性，產量大、能耗低，對于較難磨的銅冶煉渣、鋼渣等物料，可以一段粉磨，充分節約能耗
隨著我國煉銅工業的快速發展,銅礦資源日趨枯竭,目前含銅0. 2% ~0. 3%的銅礦已被開采利用。與之相反,銅冶煉過程產出的銅含量在0.5%以上的爐渣卻未得到有效利用。冶煉渣中除含大量銅外,還含有Fe、Zn、Pb、Co、Ni等多種有價金屬和少量的Au,Ag等 ,其中鐵的質量分數遠高于我國鐵礦石29. 1%的平均工業品位。由此可見,有效地回收銅冶煉渣中的有價組分,實現銅渣資源化,是當前銅冶煉可持續發展的重要途徑。桂林鴻程作為銅渣磨粉機生產廠家，今天為您介紹一下含銅渣回收利用的資源化途徑。
含銅渣回收利用途徑一：提取有價金屬。
含銅渣回收利用途徑二：用作催化材料。
含銅渣回收利用途徑三：制造水泥。
含銅渣回收利用途徑四：制造混凝土。
含銅渣回收利用途徑五：制造建筑防腐除銹劑。
含銅渣回收利用途徑六：制造玻璃基復合材料。
含銅渣回收利用途徑七：生產劈離磚。
含銅渣回收利用都需要經過磨礦環節，因此，含銅渣回收利用離不開磨粉設備的助力。桂林鴻程作為銅渣磨粉機生產廠家，我們生產的HLM系列銅渣立磨是助力含銅渣回收利用的理想設備，可將含銅渣粉磨至80-600目，細度可任意調節，型號產量豐富，如果您有含銅渣回收利用需求，需要磨粉設備的助力，歡迎給我們來電了解設備詳情
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