冰銅閃速吹煉工藝流程的備料系統分為冰銅配料工序和冰銅粉制工序。冰銅粉制備工序指的是冰銅的磨碎和烘干，這個過程在冰銅磨內完成。其工藝流程為：閃速熔煉爐產出的冰銅品位為70%左右經水淬脫水后粒度80%小于5mm、含水小于5%。冰銅經膠帶運輸送入冰銅倉內。冰銅倉內的冰銅給出量由計算機自動控制。配好的冰銅經膠帶運輸加入立式冰銅磨內。
立式冰銅磨是冰銅制粉工序的主機設備，其主要作用是將含有3%左右水分的粗顆粒冰銅經過烘干、研磨到一定粒度,通過負壓輸送至布袋收塵器收集后進入爐頂倉備用,凈化后的熱態氣體循環利用。根據生產實踐,冰銅粉粒度<43 μm的占比控制在60% ~65% ,水分<0.2%，按此條件細磨之后的冰銅有利于閃速吹煉爐的生產處理，這也是立式冰銅磨可研磨的粒度范圍。立式冰銅磨的工作原理與輥式磨煤機相似，所不同者是因為處理的物料不同而引起的研磨面材料和研磨輥力度的變化。立式冰銅磨以熱風爐燃燒室產出的高溫煙氣為熱源在進入冰銅磨前將稀釋空氣與熱煙氣混合，使熱煙氣的溫度下降。冰銅落在冰銅磨液壓輥下面的旋轉磨臺上進行研磨后通過熱煙氣輸送到冰銅磨頂部的分級器終得到70%以上粒度小于01043mm、含水低于012%的合格冰銅粉。干燥后的冰銅粉經布袋收塵器通過濃相輸送系統送到位于閃速吹煉爐爐頂的冰銅倉內。
閃速吹煉工藝作為一項新技術，其先進性主要表現在節能、環保等幾個方面，立式冰銅磨作為其中的主要設備，具有研磨能力大、烘干、選粉能力強等特性，為整個工藝系統的節能性和環保性提供了良好的設備支持，如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解詳情
隨著我國煉銅工業的快速發展,銅礦資源日趨枯竭,目前含銅0. 2% ~0. 3%的銅礦已被開采利用。與之相反,銅冶煉過程產出的銅含量在0.5%以上的爐渣卻未得到有效利用。冶煉渣中除含大量銅外,還含有Fe、Zn、Pb、Co、Ni等多種有價金屬和少量的Au,Ag等 ,其中鐵的質量分數遠高于我國鐵礦石29. 1%的平均工業品位。由此可見,有效地回收銅冶煉渣中的有價組分,實現銅渣資源化,是當前銅冶煉可持續發展的重要途徑。桂林鴻程作為銅渣磨粉機生產廠家，今天為您介紹一下含銅渣回收利用的資源化途徑。
含銅渣回收利用途徑一：提取有價金屬。
含銅渣回收利用途徑二：用作催化材料。
含銅渣回收利用途徑三：制造水泥。
含銅渣回收利用途徑四：制造混凝土。
含銅渣回收利用途徑五：制造建筑防腐除銹劑。
含銅渣回收利用途徑六：制造玻璃基復合材料。
含銅渣回收利用途徑七：生產劈離磚。
含銅渣回收利用都需要經過磨礦環節，因此，含銅渣回收利用離不開磨粉設備的助力。桂林鴻程作為銅渣磨粉機生產廠家，我們生產的HLM系列銅渣立磨是助力含銅渣回收利用的理想設備，可將含銅渣粉磨至80-600目，細度可任意調節，型號產量豐富，如果您有含銅渣回收利用需求，需要磨粉設備的助力，歡迎給我們來電了解設備詳情
銅冶煉渣中銅品位和鐵品位較高,且常伴生有金,銀,鉛和鋅等有價金屬元素,因此提高銅渣綜合利用水平,有利于提高資源利用率,減輕環境污染。利用立磨超細磨銅冶煉渣選別磁鐵礦，是銅冶煉渣綜合利用的主要途徑之一。桂林鴻程是銅渣立磨生產廠家，今天為您介紹一下超細磨銅冶煉渣選別磁鐵礦技術。
超細磨銅冶煉渣選別磁鐵礦生產原理：銅冶煉渣中鐵主要為鐵橄欖石(硅酸鐵) ,是礦物冶煉過程中由于還原的FeO與SiO2作用生成的化合物,一般達60% ~ 70%，含鐵品位在37% ~40% ,硅酸鐵中的鐵氧化物與其他氧化物或脈石成化合狀態鴻程,形成多種礦物的結合體,金屬礦物在渣中分布復雜,常有連生交替,渣相組成十分復雜,晶粒細小,含Si02高,且SiO2是以化學鍵的形式和鐵化合形成弱磁性鐵橄欖石(鐵硅酸鹽)。硅酸鐵屬于難還原復雜含鐵物質,硅酸鐵難還原,除其結構(2Fe0. Si02)復雜外,還因其組織致密,氣孔率低，內擴散阻力大,不利于還原氣體和氣體產物的擴散。
超細磨銅冶煉渣選別磁鐵礦生產工藝：超細磨銅冶煉渣選別磁鐵礦主要工藝分為鴻程上料、干燥預熱、冶煉、渣鐵分離。這其中的主要技術難點在于礦石難磨。銅礦物單體解離度較低，適合的磨礦細度-300目85%以上，根據工藝礦物學，選擇一款合適的磨礦設備，能夠以低能耗鴻程超細磨礦是銅冶煉渣綜合利用的研究重點。桂林鴻程HLM系列銅渣立磨就是這樣一款理想的銅渣細磨設備。立磨磨輥可用液壓裝置翻出機外，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，檢修作業十分方便；磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命；開機前無需在磨盤上布料，并且磨機可空載啟動免除開機難的煩惱；磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質，使用壽命長；對物料適應能力強，針對難磨物料，粉磨，避免了過磨現象，且能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%；單機生產能力大，可利用低谷電。如果您想了解更多詳情，歡迎給我們來電
在線客服
18878317066
89635746@qq.com
