石墨小型磨粉機：也叫雷蒙磨粉機，在工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。石墨小型磨粉機粉磨細度在80-400目之間可任意調節，產量1-9t/h，是應用較為廣泛的石墨磨粉設備。
特殊石墨指高強度、高密度、高純度石墨制品（簡稱“三高”石墨），主要以石油焦、瀝青焦等為原料，煤瀝青或合成樹脂為粘結劑，經原料制備、配料、混捏、壓片、粉碎、再混捏、成型、多次焙燒、多次浸漬、純化及石墨化、機加工而制成。廣泛應用在半導體、太陽能光伏、高溫氣冷堆材料、模具、粉末冶金、真空熱處理等領域。
從成型方法上區分主要有模壓、擠壓和等靜壓成型特種石墨三類，炭素行業設備廠家桂林鴻程的設備可用于等靜壓石墨加工中磨粉環節，其中某種特殊石墨（各項同性石墨=等靜壓石墨）是通過等靜壓的方式加工的，原料細度配比和加工工藝不同，產品成型后的性能不同。等靜壓石墨的骨料粒度通常一次磨粉要求達到20um以下。目前，精細的等靜壓石墨，大顆粒直徑為1μm，行業多用氣流磨加工5um-18um，成品含鐵量要求<20PPM，氣流磨的優點是雜質少，但是產能低。中國境內已經有客戶使用桂林鴻程HLMX煅后石油焦立磨（石墨立磨）來磨石油焦粉，可咨詢我們的客服申請參觀該炭素行業領域客戶案例車間設備生產現場。
電動汽車用的鋰離子動力電池，負為人造石墨，其倍率性能，電解液兼容性和循環壽命較天然石墨具有突出優勢，占整個負極材料的出貨量比重較高。
人造石墨負極材料的制備流程：首先是確定是骨料的配方。即前驅體所用的各種焦類，黏結劑及各自占比。第二步：粉碎。即將所需要的石油焦或者瀝青焦，進行處理成D50在2-20um的顆粒。這一步多使用機械方法進行粉碎。之所以要進行粉碎，是因為來料的石油焦或瀝青焦雖然經過預碎，料塊的粒度有所減小，但仍有10-50mm左右，波動較大，與配方要求的粒度相距甚遠。無法直接用于人造石墨的生產。粉碎的過程就是固體克服內聚力，由大塊碎解成小塊或細粉的過程。這個過程的特點是：物料的粒度變小，單位質量的總表面積增加，需要消耗較多能量。在此步驟中，石墨負極粉體輥壓磨就是用于粉碎石油焦、瀝青焦等原料的設備。該步驟對于粉體粒徑的控制會直接影響成品質量。采用石墨負極粉體輥壓磨相較氣流磨和球磨機等設備具備產量高、平均能耗低、設備布置靈活等優勢。第三步：混合混捏。將第二步處理好的不同粒度的油系或煤系干物料進行混合，之后加入液態的瀝青黏結劑，采用機械攪拌的方法，使物料分布均勻。第四步：石墨化。即在石墨化爐中，在保護介質中加熱到3000℃以上，使六角炭原子平面網絡從二維空間的網絡結構轉變為三維空間的有序排列的石墨結構。第五步：包覆碳化。這一步通過人造石墨同瀝青，樹脂類聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃進行碳化。第六步：篩分。石墨化后的物料通過真空輸送到磨粉機，進行物理混合、磨粉，篩分后進行檢驗、計量、包裝入庫。
桂林鴻程是石墨負極粉體輥壓磨生產廠家，我們生產的石墨負極粉體輥壓磨有懸輥磨粉機、環輥磨粉機、立式輥壓磨等多種類型。它們的工作原理和產能大小都有一些具體差別，可加工80-2500目石墨負極粉體，具體可以根據您的細度要求和產能要求進行選擇。
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