3月5日，周清和提出：“我國石墨產業發展，存在幾大主要問題：一是環境保護意識淡漠，污染較為嚴重；二是石墨市場秩序混亂，諸多珍貴資源低價流失到海外；三是產業結構失衡，石墨產品‘低出高進’嚴重?！碑斍拔覈a量年僅50萬噸左右，其選礦尾礦年排放已達600萬噸以上。石墨尾礦的堆積會占據大量農林用地，于地表的泥沙狀尾礦粉末，每逢刮風，極易形成揚沙天氣，甚至形成尾礦沙塵暴。另外，殘留于石墨尾礦中的選礦藥劑會產生有害氣體和酸性水，將直接對大氣和水土造成嚴重污染，導致土壤污染、土地退化、植被破壞。因此，必須對這些石墨尾礦進行資源回收和利用。石墨尾礦由于其粒度分布比較規范、粒度范圍0.4mm，以粗粒度為主，一般也稱之為石墨尾礦砂。要實現石墨尾礦砂的綜合利用，需要用石墨尾礦磨粉機將其磨成一定細度的石墨廢尾礦粉。桂林鴻程是專業的石墨尾礦磨粉機廠家，今天就為大家介紹一下石墨廢尾礦粉綜合利用方式。

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視頻作者：桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司

石墨是一種良好的節能環保材料，如今可被用于汽車電池。隨著現代科學技術和工業的發展，石墨的應用領域仍在不斷擴大。它已成為高新技術領域新型復合材料的重要原材料，在國民經濟中發揮著重要作用。那么，石墨磨粉機哪種好？石墨微粉用途有哪些？如何選用的石墨微粉超細磨機設備加工成1250目石墨微粉呢？

一、石墨微粉用途：

“石墨”通常為灰黑色。石墨粉柔軟，是一種的材料，因為它兼具金屬和非金屬的特性。在與氧氣隔絕的條件下，其熔點在3000℃以上，是耐高溫的礦物之一。在加熱條件下，石墨粉更容易被酸氧化；在高溫下，它還可以與許多金屬反應形成金屬碳化物，從而在高溫下冶煉礦石。

石墨微粉用途主要是制造坩堝和其他耐火制品、潤滑劑、油漆、爐灶拋光劑、“鉛”鉛筆、電極、剎車片、電池、粉末冶金、肥料、玻璃制造、導電涂料以及鑄造表面。

石墨具有的化學穩定性。經過特殊處理的石墨具有耐腐蝕、導熱性好和低滲透性的特點。它可廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量金屬材料。此外，石墨還是輕工業中玻璃和紙張的拋光劑和防銹劑。它是制造鉛筆、墨水、黑色顏料、墨水、人造鉆石和鉆石不可或缺的原材料。

二、 桂林鴻程石墨微粉超細磨機的選型

石墨粉可被廣泛應用于及工業，所以磨石墨微粉需要選擇合適的的石墨磨粉設備。

桂林鴻程- HCH超細石墨環輥磨設備

由桂林鴻程研發生產的HCH超細石墨環輥磨機設備可以實現石墨的環保磨粉的超細粉磨需求。它具有輥壓、碾磨、沖擊等綜合機械粉碎性能。設備占地面積小、成套性強、用途廣、操作簡單、維修方便、性能穩定、高等優勢。進料粒度：≤10mm； 成品細度：0.04-0.005mm ；產量范圍：0.7-22t/h。

      電動汽車用的鋰離子動力電池，負為人造石墨，其倍率性能，電解液兼容性和循環壽命較天然石墨具有突出優勢，占整個負極材料的出貨量比重較高。

      人造石墨負極材料的制備流程：首先是確定是骨料的配方。即前驅體所用的各種焦類，黏結劑及各自占比。第二步：粉碎。即將所需要的石油焦或者瀝青焦，進行處理成D50在2-20um的顆粒。這一步多使用機械方法進行粉碎。之所以要進行粉碎，是因為來料的石油焦或瀝青焦雖然經過預碎，料塊的粒度有所減小，但仍有10-50mm左右，波動較大，與配方要求的粒度相距甚遠。無法直接用于人造石墨的生產。粉碎的過程就是固體克服內聚力，由大塊碎解成小塊或細粉的過程。這個過程的特點是：物料的粒度變小，單位質量的總表面積增加，需要消耗較多能量。在此步驟中，石墨負極粉體輥壓磨就是用于粉碎石油焦、瀝青焦等原料的設備。該步驟對于粉體粒徑的控制會直接影響成品質量。采用石墨負極粉體輥壓磨相較氣流磨和球磨機等設備具備產量高、平均能耗低、設備布置靈活等優勢。第三步：混合混捏。將第二步處理好的不同粒度的油系或煤系干物料進行混合，之后加入液態的瀝青黏結劑，采用機械攪拌的方法，使物料分布均勻。第四步：石墨化。即在石墨化爐中，在保護介質中加熱到3000℃以上，使六角炭原子平面網絡從二維空間的網絡結構轉變為三維空間的有序排列的石墨結構。第五步：包覆碳化。這一步通過人造石墨同瀝青，樹脂類聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃進行碳化。第六步：篩分。石墨化后的物料通過真空輸送到磨粉機，進行物理混合、磨粉，篩分后進行檢驗、計量、包裝入庫。

      桂林鴻程是石墨負極粉體輥壓磨生產廠家，我們生產的石墨負極粉體輥壓磨有懸輥磨粉機、環輥磨粉機、立式輥壓磨等多種類型。它們的工作原理和產能大小都有一些具體差別，可加工80-2500目石墨負極粉體，具體可以根據您的細度要求和產能要求進行選擇。